El mundo industrial contemporáneo es una aldea global caracterizada por la competitividad y la innovación, en esta era logística, las fábricas en el mundo han implementado con éxito procesos de innovación en sus campos de actividad con la ayuda de profesionales en maestrías en Robótica, que logran mantener la calidad de sus productos logrando una ventaja competitiva a nivel internacional frente a las fábricas que aún no han implementado procesos innovadores. Las fábricas inteligentes que integran tecnologías de la información avanzadas en los procesos de producción logran una eficiencia funcional significativa y, por lo tanto, producen productos de mayor calidad. En este estudio realizado por estudiantes de la maestría en Robótica y sistema de control sobre la automatización en las líneas de producción, siendo uno de los procesos más importantes que puede implementar para optimizar su sistema de producción.
¿Cuáles son las últimas innovaciones en el campo de la automatización en líneas de producción?
En los últimos años, debido a la alta demanda de automatización en las líneas de producción, los precios de los robots han bajado significativamente, al mismo tiempo, el campo de visión ha evolucionado: hoy en día existen robots que incluyen cámaras de profundidad capaces de identificar objetos en el espacio, lo que permite implementar diversas aplicaciones que antes eran imposibles. Los avances en este campo, junto con el menor precio de los robots, están impulsando a cada vez más industrias a implementar la robótica en sus procesos de producción.
Otra innovación en el campo de la automatización de las líneas de producción es el desarrollo de robots colaborativos. Se trata de robots de seis a siete ejes que pueden trabajar en colaboración con los trabajadores. Son relativamente fáciles de programar, por lo que incluso un trabajador sin experiencia previa puede aprender fácilmente a programarlos. Los robots incluyen cámaras integradas que ayudan a realizar diversas operaciones, como mover objetos, otra ventaja de estos robots es que pueden evitar colisiones con los trabajadores, a diferencia de otros robots que no cuentan con una capacidad de control tan sensible y desarrollada. Gracias a esta capacidad, los robots colaborativos se consideran muy seguros.
Los beneficios de implementar la automatización en las líneas de producción
Los robots se integran en diversos campos, como la soldadura, el ensamblaje, la pintura, el empaquetado, el pegado, la monitorización y el control, las pruebas de productos y más. Los robots son capaces de trabajar con niveles de precisión extremadamente altos, imposibles de alcanzar por una mano humana, y a mayor velocidad que un trabajador humano, además, a diferencia de los humanos, los robots no se toman días libres ni bajas por enfermedad y pueden trabajar las 24 horas del día sin parar e incluso trabajar en condiciones extremas y peligrosas para los humanos, como temperaturas extremadamente bajas o altas, o en áreas con materiales radiactivos.
Gracias a la integración de la robótica en las líneas de producción industrial, los costos de producción se reducen significativamente gracias al ahorro en mano de obra. El precio de un robot pequeño oscila entre 18000 y 25000 dólares, mientras que el salario anual de un trabajador es de al menos 50000 dólares. La compra de un robot es una inversión única que suele amortizarse en un año. Tras el retorno de la inversión, la empresa industrial puede ganar decenas de miles de dólares al año gracias al uso del robot y al ahorro en mano de obra.
Los robots se consideran muy fiables, duran muchos años y casi nunca fallan. Sus costes de mantenimiento son muy bajos e incluyen principalmente el cambio de grasa, que cuesta 100 dólares al año, como también ayudan a reducir el desempleo oculto en la organización. Cuando un empleado no tiene suficiente trabajo, puede trabajar más despacio, en cambio, un robot trabajará a máxima velocidad y proporcionará el rendimiento requerido.
A diferencia de la gestión manual de procesos, los robots industriales son eficaces para supervisar, monitorizar y reportar procesos de producción y fallos en tiempo real. El sistema de celdas robóticas emite alertas sobre fallos en el proceso de producción, como la falta de ciertas piezas en el producto. Esto reduce los costes de mantenimiento para diversas empresas industriales y evita numerosas paradas de la línea de producción.
Otra ventaja significativa de integrar la robótica en las líneas de producción es la capacidad de adaptar la configuración de producción a los requisitos exactos de cada máquina y para cada cliente, basándose en sus características personales, además, la automatización en las líneas de producción industriales no solo garantiza un mayor rendimiento, sino también una calidad de producción uniforme.
Gracias a muchos años de experiencia en los campos de mejora y optimización de los procesos de producción de robótica industrial , los profesionales egresados de la maestría en Robótica han ayudado a cientos de empresas a aumentar la productividad en la industria, reducir el desempleo oculto en la organización, reducir los costos laborales y aumentar el retorno de la inversión, dando apoyo a proyectos de implementación de automatización en líneas de producción mejorando y optimizando los procesos de producción en diversos campos.
Esto se lleva a cabo mediante la implementación del robot industrial en el proceso de producción y la realización de pruebas de calidad, a lo largo de los años, estos profesionales han diseñado y desarrollado diversos robots para líneas de producción, como el desarrollo de un robot para una empresa médica. La empresa necesitaba marcar con láser diversas piezas de un producto médico. Este equipo de profesionales formados en maestría en robótica desarrolló y diseñó un robot para las empresas medicas cuya función consiste en tomar piezas de una bandeja y marcarlas con láser, tras el marcado láser, el robot transfiere las piezas de vuelta a la bandeja.
